Wysoki poziom konkurencji sprawia, że masowa produkcja identycznych wyrobów coraz częściej ustępuje miejsca produkcji dyskretnej, jednostkowej, krótkoseryjnej. W dzisiejszych czasach coraz więcej producentów zmuszonych jest oferować swoim klientom produkty „skrojone na miarę potrzeb”, zindywidualizowane, unikatowe.
Łączenie takich „rzemieślniczych” atrybutów produktu z realiami funkcjonowania fabryki, która ma oczywiście utrzymać masową skalę (czytaj: niski koszt) wytwarzania oraz powtarzalność jakości – może być koszmarem dla całej organizacji. Zdecydowana większość firm produkcyjnych nie ma jednak wyjścia – umiejętne łączenie indywidualizacji wyrobu z masową skalą jest dzisiaj najważniejszym wyznacznikiem poziomu konkurencyjności.
Przykłady najprężniej rozwijających się firm globalnych dowodzą, że to możliwe. Jednak by realizacja hasła „Klient nasz Pan” nie zamieniła życia organizacji w koszmar (a nawet: by nie doprowadziła do jej upadku), niezbędne jest optymalne zorganizowanie wszystkich procesów biznesowych.
Dzięki naszemu doświadczeniu i zdobytej wiedzy oferujemy pomoc w transformacji Twojej organizacji produkcyjnej. Każdy chce być dzisiaj (bo musi!) smart, agile, lean. A my wiemy, jak tego dokonać. Co ważne, nie zajmujemy się faceliftingiem. Wiemy, że na przykład sam zakup oprogramowania klasy ERP nie jest remedium na bolączki organizacji. Należy w pierwszej kolejności przeniknąć do wnętrza i rozpoznać najistotniejsze ograniczenia i przeszkody. Następnie: przedstawić plan optymalnego ułożenia wszystkich procesów biznesowych, który może być dodatkowo wsparty wdrożeniem dedykowanych narzędzi IT.
Najczęściej pomagamy firmom, które można by opisać za pomocą poniższych kategorii:
- ETO (Engineering to Order) – konstrukcja na zamówienie
- MTO (Make to Order) – produkcja na zamówienie
- ATO (Assemble to Order) – montaż na zamówienie
- CTO (Configure to Order) – konfiguracja na zamówienie
Jesteśmy ekspertami od łączenia świata projektowego (konstrukcji/projektowania) ze światem technologii i produkcji.
Wiemy, jak dobrze zorganizować proces konstruowania wyrobów, aby przejście od zaprojektowanego prototypu do gotowego produktu przebiegało sprawnie i bezproblemowo.
Znamy techniki i narzędzia, które wspierają zarówno konstruktorów, technologów, jak również obszar produkcji.
Wiemy jak przyspieszyć procesy konstruowania wyrobów podobnych lub „prawie” takich samych.
Typowe problemy projektowania oraz produkcji pod projekt / na zamówienie, które możemy pomóc rozwiązać:
- ciągłe przeciążenie działów konstrukcyjnych
- nadprodukcja elementów „na zapas”
- produkcja elementów „nie tych, co potrzeba akurat teraz”
- duże wartości „nierotów”
- duże wartości produkcji w toku
- niski wskaźnik ponownego użycia części i podzespołów
- ponawiane są błędy „już kiedyś poprawione” w innych produktach
- długi czas nauki i wdrożenia nowych konstruktorów do pracy
- odchodzący pracownicy zabierają z firmy wiele cennej wiedzy i doświadczenia
- istnieją zastrzeżenia do jakości dostarczanej dokumentacji z działów konstrukcyjnych
- wyszukanie odpowiednich elementów, które cechują podobne parametry, wymaga długiego stażu pracy lub długiego czasu poszukiwań
- istnieją duplikaty tych samych części/podzespołów na różnych indeksach
- projektowane i produkowane są elementy różniące się od siebie bardzo nieznacznie
- łatwiej jest zaprojektować nowy element o zadanych parametrach, niż wyszukać potrzebny element lub podobny do potrzebnego w posiadanych zasobach