Klient nasz Pan

„Klient nasz Pan” – koszmar fabryki?

Wysoki poziom konkurencji sprawia, że masowa produkcja identycznych wyrobów coraz częściej ustępuje miejsca produkcji dyskretnej, jednostkowej, krótkoseryjnej. W dzisiejszych czasach coraz więcej producentów zmuszonych jest oferować swoim klientom produkty „skrojone na miarę potrzeb”, zindywidualizowane, unikatowe.

Łączenie takich „rzemieślniczych” atrybutów produktu z realiami funkcjonowania fabryki, która ma oczywiście utrzymać masową skalę (czytaj: niski koszt) wytwarzania oraz powtarzalność jakości – może być koszmarem dla całej organizacji. Zdecydowana większość firm produkcyjnych nie ma jednak wyjścia – umiejętne łączenie indywidualizacji wyrobu z masową skalą jest dzisiaj najważniejszym wyznacznikiem poziomu konkurencyjności.

Przykłady najprężniej rozwijających się firm globalnych dowodzą, że to możliwe. Jednak by realizacja hasła „Klient nasz Pan” nie zamieniła życia organizacji w koszmar (a nawet: by nie doprowadziła do jej upadku), niezbędne jest optymalne zorganizowanie wszystkich procesów biznesowych.

Dzięki naszemu doświadczeniu i zdobytej wiedzy oferujemy pomoc w transformacji Twojej organizacji produkcyjnej. Każdy chce być dzisiaj (bo musi!) smart, agile, lean. A my wiemy, jak tego dokonać. Co ważne, nie zajmujemy się faceliftingiem. Wiemy, że na przykład sam zakup oprogramowania klasy ERP nie jest remedium na bolączki organizacji. Należy w pierwszej kolejności przeniknąć do wnętrza i rozpoznać najistotniejsze ograniczenia i przeszkody. Następnie: przedstawić plan optymalnego ułożenia wszystkich procesów biznesowych, który może być dodatkowo wsparty wdrożeniem dedykowanych narzędzi IT.

Najczęściej pomagamy firmom, które można by opisać za pomocą poniższych kategorii:

• ETO (Engineering to Order) – konstrukcja na zamówienie
• MTO (Make to Order) – produkcja na zamówienie
• ATO (Assemble to Order) – montaż na zamówienie
• CTO (Configure to Order) – konfiguracja na zamówienie

Jesteśmy ekspertami od łączenia świata projektowego (konstrukcji/projektowania) ze światem technologii i produkcji.

Wiemy, jak dobrze zorganizować proces konstruowania wyrobów, aby przejście od zaprojektowanego prototypu do gotowego produktu przebiegało sprawnie i bezproblemowo.

Znamy techniki i narzędzia, które wspierają zarówno konstruktorów, technologów, jak również obszar produkcji.

Wiemy jak przyspieszyć procesy konstruowania wyrobów podobnych lub „prawie” takich samych.

Typowe problemy projektowania oraz produkcji pod projekt / na zamówienie, które możemy pomóc rozwiązać:

• ciągłe przeciążenie działów konstrukcyjnych
• nadprodukcja elementów „na zapas”
• produkcja elementów „nie tych, co potrzeba akurat teraz”
• duże wartości „nierotów”
• duże wartości produkcji w toku
• niski wskaźnik ponownego użycia części i podzespołów
• ponawiane są błędy „już kiedyś poprawione” w innych produktach
• długi czas nauki i wdrożenia nowych konstruktorów do pracy
• odchodzący pracownicy zabierają z firmy wiele cennej wiedzy i doświadczenia
• istnieją zastrzeżenia do jakości dostarczanej dokumentacji z działów konstrukcyjnych
• wyszukanie odpowiednich elementów, które cechują podobne parametry, wymaga długiego stażu pracy lub długiego czasu poszukiwań
• istnieją duplikaty tych samych części/podzespołów na różnych indeksach
• projektowane i produkowane są elementy różniące się od siebie bardzo nieznacznie
• łatwiej jest zaprojektować nowy element o zadanych parametrach, niż wyszukać potrzebny element lub podobny do potrzebnego w posiadanych zasobach